终端客户应知道的注塑常见缺陷

最常见的注塑缺陷

塑料注射成型需要丰富的经验和知识来处理,很多与模具、机器、成型工艺、材料性能相关的因素都在这个过程中发挥作用,如果处理不当,可能会出现一些注塑缺陷。

然而,如果你的客户想要与工厂合作,你需要注意一些比其他的成型缺陷,因为一些明显的缺陷,如短镜头和燃烧的痕迹,肯定会避免的制造商,因为他们是如此明显,显然应该被认为是不可接受的。你真正需要小心的是那些一些制造商可能忽略的小缺陷,所以你应该与制造商核实,以确保哪些缺陷应该避免在开始。

它们是:

1.凹陷2.闪光, 3.门脸红4。焊线5。空洞和气泡6。银条纹

凹陷

凹痕是注塑件表面不需要的表面凹陷,通常发生在厚壁区域或壁厚不均匀的区域。

ABS零件上有下沉标记
肋骨造成的下沉痕迹

主要影响是美观,闪亮的表面对凹痕更敏感。如果您看下图,这两个部分完全相同,但绘制的部分(右侧的部分)有更明显的凹陷痕迹。

有光泽的表面对下沉痕迹更敏感

无论如何,在一些极端的情况下,它还会影响尺寸,从而影响部件的功能。如你所见,白色样品的下沉痕迹非常糟糕,这个特殊的情况下,唯一的解决办法是更换材料(图片上的黑色)。

厚壁零件上的凹痕

沉痕通常是设计不佳的结果。以下是3种典型的会造成下沉痕迹的设计:

  1. 与外墙相比,肋太厚了。

可怜的设计:肋的厚度与墙的厚度相同,甚至更厚。

肋骨太厚会导致凹痕非常明显

改进设计:使肋小于壁厚的0.75倍,这将减轻凹陷痕迹。

肋骨不那么粗,可以减轻凹陷的痕迹

2.壁厚不均匀会在连接区域造成下沉痕迹。

壁厚不均,会造成凹陷痕迹

试着挖出较厚的区域(因此它也有较薄的墙),或者如果不可能,在较厚的区域和较薄的区域之间添加一个坡度,这样水槽就不会如此陡峭和明显。

3.只是墙太厚了。

墙太厚会造成凹痕

在塑料件的设计中,总是要避免厚壁。

原因:当熔融塑料流入型腔时,它开始冷却和固化。同时,它会缩小(尺寸变小)。在厚壁区域,内部材料的冷却和硬化晚于表面。如果内部收缩没有用新的材料流(浇口冻结后)进行补偿,则会将表面向内拉,形成凹陷。如果表面太硬,内部会形成空洞。

补救措施:

  • 优化零件设计(见上文);
  • 增加填料压力和时间;
  • 降低模具和熔融塑料温度;
  • 将浇口置于厚壁段,并扩大浇口尺寸,以便在冷却和凝固过程中更好地补偿材料;
  • 模具制作前进行模流分析。
  • 更换对收缩不太敏感的材料。

闪光或太明显的分模线

毛边是指从模腔中逸出的塑料零件上不规则的过量材料(通常以薄膜的形式)。它们通常出现在分型线或模具内部活动部件之间有间隙的任何其他地方。

闪光在ABS部件上
微光
太明显的分型线
太明显的分型线

闪光具有令人不快的外观,使边缘不干净。

闪光造成边缘不干净
不洁净的边缘
改进的部分与更少的闪光
改进的

原因:当上模和下模压在一起形成封闭型腔时,注射模由上模和下模组成。但是,由于加工不准确,或由于内部压力克服夹紧力,它们之间可能会有微小间隙。同时,模具中有滑块、顶杆等移动部件,它们周围都有微小的间隙。该间隙是完全允许的,甚至有助于排气。但是,当间隙大于熔融材料的粘度极限时,它将泄漏到间隙中并形成闪光。闪光的影响主要是审美的。

补救措施:

  • 提高模具制造精度,使运动部件的间隙更小、更一致;
  • 使用更大的注塑机(更高吨位),以获得更大的夹紧力;
  • 降低填料压力和温度;
  • 改为高粘度物料(流动性较差)。

门脸红

门腮红,或有时简称为腮红,是门区附近的疤痕状云状变色。它的外观与其他区域不一致。顾名思义,它们中的许多具有暗淡的外观,然而,一些可能与更明亮(更光滑)的区域混合,并且它们通常以圆形或扇形的模式出现,这取决于浇口类型和腔内熔融树脂的流动方向。

盖特在黑色尼龙部分脸红
白色腹肌部位的门腮红
圆形门在直接门后面脸红

人们可能会想到“门痕”或“门痕”这个词,如果他们不知道确切的名字,但门痕意味着另一件事,所以门腮红是一个更好的名字。

原因:闸门泛红主要是由于闸门类型、尺寸和位置的设计不正确造成的。应避免闸门附近水流方向发生剧烈变化,因为这将在该区域周围产生过大的剪切应力。然而浇口设计通常是所有考虑因素的折衷,还有许多其他限制,但模具设计必须在模具设计中考虑到这一点。

其他原因有注塑速度过高,模具温度不合适,所选树脂的性能不合适。

树脂粘度过高(或流动性较差),也会导致更高的剪切应力。

补救措施:

  • 减慢注射灌装速度。
  • 调整模具温度和喷嘴/气缸温度/压力。
  • 把注射口加宽一点。
  • 将材料改为低粘度和高剪切强度。
  • 更改浇口类型和位置。闸门应位于厚壁区域,而不是薄壁区域。尽量避免模具内部流动方向发生剧烈变化。

焊线

焊接线,或编织线,是头发一样细的线(有时会有变色)在塑料部件,通常在孔(或类似的特征)的一边。它们可以是直的,也可以是弯的,但它们的形状相当规则。

有些焊缝很明显。

焊接线在一个黑色光滑的表面
焊缝有变色

虽然有些是很小的,但除非你仔细观察,否则你不会注意到它们。

焊接线在塑料件中很常见,很难完全避免。如果控制在最低水平,它们是可以接受的。我们只需要定义什么水平的焊接线是可接受的塑料部分。

原因:当熔融塑料注入模具型腔,他们将被迫分为2流当会议一个障碍就像一个洞(这是一篇文章的内部模具),然后分离流将在它的下游,或洞的另一端。在这个过程中,熔融的塑料会部分凝固,这将导致流动不能很好地融合在一起。

当这种局部凝固变得更严重时,就会发生变色。

救济:

  • 增加模具温度,使用模具加热器(会有一点成本增加)。
  • 提高模具和气缸温度。
  • 增加填充速度。
  • 更换对焊缝不太敏感的塑料材料。
  • 优化模具设计。

真空空隙和气泡

真空和气泡在外观上是相似的,经常会被混淆。它们都是塑料注塑件内的气泡。

对于透明部件,气泡是一个美学或功能问题,例如,对于LED镜头,即使最小的气泡都是不可接受的。同时,气泡有时会削弱机械强度,因此我们也需要检查其减弱是否会对其具体应用造成问题。

然而,有时当强度不是一个问题,空洞和气泡不是一个大问题的不透明塑料零件。

厚壁结构引起的真空空洞
真空空间
试生产前几次拍摄中的气泡
气泡

我们可以做一个热测试来检查它们是什么类型的气泡,使用热风枪来加热和软化塑料,如果气泡变大,那么它们就是气泡,如果它们坍塌(或变小),那么它们就是真空。

两者虽然十分相似,但原因和对策却各不相同:

1.真空空间

原因:真空空洞的形成机理与凹陷痕迹十分相似。外部材料首先冷却凝固,而内部材料仍在继续冷却和收缩,首先它将得到从浇口流出的新材料的补偿。在浇口冻结后,将不再有材料补偿,如果外部材料太硬而无法向内拉,则会形成空洞。

补救措施:

  • 优化零件设计,尽可能使墙壁更薄
  • 增加填料压力和时间;
  • 降低模具和熔融塑料温度;
  • 扩大门口。将浇口定位在厚壁段,以便更好地进行材料补偿;
  • 更换对收缩不太敏感的材料。

2.气泡

原因:当注射填充速度过高,或塑件壁很薄,或有时模具排气孔不够时,会导致空气被困在塑件内部而形成气泡。

补救措施:

  • 放慢充型速度,以免陷模;
  • 改进模具的排气口。
  • 在注射成型前将材料完全干燥;
  • 确保气缸螺杆正常工作,不要在熔融塑料中混入空气;
  • 请勿使罐内的塑料过热或停留时间过长,否则可能导致树脂分解而形成气体。

银条纹/散斑

银条或银条是塑料零件表面的银线簇,银线通常按流动方向排列。

银纹会影响材料的性能和外观,应引起重视。

PC塑料零件上的银色条纹

原因:银条纹通常是由材料的水分引起的,但也可能来自模具内部的气体,或因材料过热或降解而分解的树脂产生的气体。

补救措施:

  • 将材料完全干燥;
  • 提高模具温度;
  • 改善整个模具的冷却,防止局部过热。
  • 改进模具的排气口;
  • 放慢灌装速度。
  • 增加门的大小或位置。

结论

这些是我们在早期工作中处理过的最常见的注塑缺陷。如果你是客户,你需要验证哪些缺陷是不能接受的,并提前解决,以便注塑制造商清楚地了解你的质量要求。为了避免翻译上的误解,在与海外厂家合作的时候,最好是用图片来说明每一个缺陷。

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