3D图形仅提供几何信息，但留下未指定的关键要求
通常，我们只有3D图纸来工作（对于通过这些模具生产的塑料注射模具和部件）。然而，这就像黑暗中的镜头，有很多重要规格可能缺少：
- 关键尺寸及其公差。我们需要为该特定应用程序选择适当的公差。它的公差太松气，可能导致性能下降，而过度的宽容将导致不必要的成本增加。
- 审美要求S：表面饰面的类型，需要漂亮的亮相（以及到什么级别），哪个区域被隐藏在组件中，然后它们的要求较小。
通常，这些要求在2D CAD图纸上指定，但许多次，我们的客户不提供它们，要么他们想要节省时间，或者一些客户无法这样做。
大会的更多信息将有助于我们定义产品质量要求
定义所有质量要求是一个苛刻和耗时的工作，所以，有更容易的方法吗？
肯定是一个，那就是为我们提供的产品的完整细节（大会），包括：
- 部件用于（其应用程序）的用途，所以我们了解它应该是什么样的审美需求，应该是什么类型的表面处理，零件受到什么载重。
- 部件如何组装在一起，所以我们将弄清楚需要哪些尺寸和几何公差（如平坦度，圆度）。
易于理解的例子
让我在这里举个例子。
这两个部分有点像乐高砖，它们在几何中非常简单，这使他们成为这个主题的一个很好的例子。
起初，当我们要求客户时，他们表示+/- 0.10mm（+/- 0.004英寸）的一般容差对于其应用而言，我们非常令人怀疑，有些关键尺寸错过了宽容，因为这些零件看像乐高砖一样，应该以类似的方式起作用。
什么是匹配的组件以及它们如何合适
就在我们即将开始在模具之前，我们再次要求提供完整组装的更多信息。客户向我们发送了匹配组件的绘图，他们证明我们的猜测是正确的，他们确实类似于乐高砖，部分将插入板上的圆形挤压阵列（挂板）：
他们还需要用适当的压力用手用手压入腔体，而不是太松，也没有太紧。
您可以向我们发送匹配组件的样本，或向我们发送键尺寸的精确测量
您可以向我们发送样本，因此我们可以进行关键维度的测量。总是建议发送多个样本（如2或3件），因为在不同样本之间测量不能完全相同。制造业中总有尺寸占用。
如果您想节省时间和金钱，您只能向我们发送绘图或样本的图片，并通过自己进行精确测量。通过您发送的尺寸，我们可以使检验仪与匹配组件一样与匹配组件相同，就像这个一样：
我们选择了关键尺寸的容差是+/- 0.02 mm
现在我们知道需要更严格的公差。由于收缩始终随着注射成型工艺而导致几何形状均匀性较差，而且与数控加工金属部件相比，我们通常会选择松动。我们制作了29.80 -0.02 / -0.06mm（或29.86 +/- 0.02mm）。为了进一步证明这是适当的宽容，我们做出了一个检查量表，其关键尺寸与真实匹配组件完全相同。
我们用卡钳和检查量表检查键尺寸
当我们注射成型部件时，我们首先用检查仪检查它们，看看它们是否可以用手向腔内压入空腔中，并用适量的紧密性取出。
然后，我们用15个样本检查关键尺寸。他们从我们生产的300左右摘出（每20件中的1个）从300块中挑选出来。测量结果表明良好的一致性，它们都落入公差。
